復(fù)合銅箔行業(yè)研究：設(shè)備工藝逐步成熟，復(fù)合集流體量產(chǎn)進(jìn)入倒計(jì)時(shí).pdf

復(fù)合銅箔行業(yè)研究：設(shè)備工藝逐步成熟，復(fù)合集流體量產(chǎn)進(jìn)入倒計(jì)時(shí)。復(fù)合集流體可改善安全性、降低成本，將逐步替代傳統(tǒng)集流體。復(fù)合 集流體采用三明治結(jié)構(gòu)，由中間的高分子材料和兩側(cè)的金屬堆積層組成。 復(fù)合集流體具有高安全性、高比能量、低成本、長壽命、強(qiáng)兼容五大優(yōu) 勢(shì)。復(fù)合鋁箔強(qiáng)調(diào)安全性與減薄，可以防止電池?zé)崾Э兀龅街幻盁煵黄?火。復(fù)合銅箔兼顧安全性同時(shí)可以降低成本、提高能量密度，將逐步替代 傳統(tǒng)銅箔。

老技術(shù)新應(yīng)用，復(fù)合銅箔設(shè)備工藝逐步定型。復(fù)合集流體的工藝目標(biāo) 是將銅層與高分子材料穩(wěn)定、均勻、致密的結(jié)合，核心工藝是高分子表面 金屬化，在消費(fèi)電子、半導(dǎo)體領(lǐng)域已有成熟應(yīng)用。復(fù)合鋁箔主要采用一步 法蒸鍍工藝，復(fù)合銅箔最適合量產(chǎn)的工藝路線是磁控濺射+水電鍍，現(xiàn)階 段成本可以達(dá)到3元/平左右。

產(chǎn)業(yè)按預(yù)期推進(jìn)，各路玩家快馬加鞭，共同推進(jìn)產(chǎn)品成熟量產(chǎn)。工藝 端，材料與設(shè)備企業(yè)協(xié)同改進(jìn)，推進(jìn)設(shè)備成熟與工藝定型；應(yīng)用端，高溫 循環(huán)和高倍率快充問題，材料廠也有相應(yīng)方案和電池廠積極協(xié)調(diào)共同解 決。2023年有望成為復(fù)合銅箔量產(chǎn)元年，伴隨寶明贛州一期項(xiàng)目投產(chǎn)，最 早有望在Q2材料應(yīng)用。

2023年有望成為量產(chǎn)元年，2025年復(fù)合銅箔市場空間超300億元。 箔材端，單GWh電池對(duì)應(yīng)復(fù)合集流體需求約為1000萬平，我們預(yù)測(cè) 2025、2030年復(fù)合銅箔的需求分別為62、465億平，2023-2025年復(fù)合增 速為382%、2025-2030年復(fù)合增速為50%。按照2025、2030年5.4元/ 平、4.3元/平定價(jià)，復(fù)合銅箔2025年、2030年市場空間分別為329億元、 1982億元。設(shè)備端，磁控、水電鍍、滾焊設(shè)備需求有望爆發(fā)，2025年市場 空間分別為88、96、58億元。